کارخانه تولید جامبوبگ و مراحل ساخت کیسه‌های صنعتی

مقدم

مراحل تولید رول پارچه جامبوبگ و معرفی دستگاه‌ها

پارچه جامبوبگ (FIBC Fabric) از الیاف پلی‌پروپیلن (PP) تولید می‌شود و اساس ساخت کیسه‌های صنعتی بزرگ است. این پارچه‌ها بافته‌شده، مقاوم و در برخی موارد لمینیت‌شده هستند تا در برابر رطوبت، اشعه UV و فشار مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند.

1. مرحله تأمین مواد اولیه – گرانول پلی‌پروپیلن (PP Granule)

مواد اولیه به‌صورت گرانول وارد خط تولید می‌شود. این گرانول‌ها باید خشک و عاری از رطوبت باشند (در خشک‌کن مخصوص – Dryer Hopper – پیش‌گرم می‌شوند).

به ترکیب آن ممکن است افزودنی‌هایی مثل UV Stabilizer، Masterbatch رنگی و Calcium Carbonate افزوده شود.

2. اکسترودر فیلم نوار (Tape Extrusion Line)

گرانول وارد اکسترودر می‌شود و در دمای حدود 260–280°C ذوب می‌گردد. مذاب از قالب پهن عبور می‌کند و به صورت فیلم نازک خارج می‌شود. فیلم به نوارهای باریک بریده و در واحد کشش تحت حرارت و کشش قرار می‌گیرد تا استحکام لازم را پیدا کند.

مشخصات فنی رایج:

عرض فیلم

600 تا 1200 میلی‌متر

سرعت تولید

200 تا 350 متر در دقیقه

مصرف برق

60 تا 120 کیلووات

برندهای مطرح

Lohia، Starlinger، Yanfeng

3. دستگاه گردبافت (Circular Loom)

در این بخش، نوارهای خروجی از اکسترودر روی دستگاه گردبافت نصب می‌شوند تا به‌صورت پارچه لوله‌ای بافته شوند. دستگاه با سرعت بالا نخ‌ها را در هم قفل می‌کند تا پارچه Tubular Woven Fabric تولید شود.

مشخصات:

عرض پارچه

90 تا 220 سانتی‌متر

وزن پارچه

120 تا 240 گرم بر متر مربع (GSM)

سرعت تولید

80 تا 130 متر در دقیقه

جنس نخ

PP Flat Yarn

برندها

Starlinger، Lohia، Yongming، LC

4. دستگاه لمینیت (Lamination or Coating Machine)

برای ضدآب کردن پارچه یا افزایش استحکام، روی پارچه خام لایه‌ای از فیلم پلی‌پروپیلن مذاب پوشانده می‌شود. این فرآیند باعث افزایش مقاومت و یکنواختی سطح می‌شود.

مشخصات فنی:

ضخامت لایه لمینیت

20 تا 40 میکرون

نوع لمینیت

یک‌طرفه یا دوطرفه

دمای اکسترودر

260 تا 280°C

سرعت خط

100 تا 200 متر در دقیقه

5. برش و جمع‌آوری (Cutting & Winding)

در این بخش رول‌های پارچه به ابعاد مشخص برای دوخت کیسه‌ها برش زده می‌شوند. دستگاه رول‌بر و رول‌جمع‌کن رول‌ها را آماده ارسال به بخش دوخت می‌کند.

6. کنترل کیفیت و بسته‌بندی نهایی

در پایان هر رول، ویژگی‌های فنی مانند گرماژ پارچه، استحکام کششی، میزان لمینیت و یکنواختی بررسی می‌شوند. پس از تأیید، رول‌ها بسته‌بندی و برچسب‌گذاری می‌گردند.

جمع‌بندی دستگاه‌های اصلی خط تولید رول جامبوبگ:

مرحله

نام دستگاه

وظیفه اصلی

خشک‌کن گرانول (Dryer)

حذف رطوبت از گرانول

2

اکسترودر نوار (Tape Extrusion Line)

تولید نخ فلت از گرانول3

گردبافت (Circular Loom)

بافت پارچه لوله‌ای از نخ‌ها

4

لمینیت (Coating Machine)

افزودن لایه ضدآب و مقاوم

5

رول‌بر و جمع‌کن (Slitter & Winder)

برش و آماده‌سازی رول نهایی

6

میز کنترل کیفیت

بررسی GSM، کشش، رنگ و یکنواختی

🧪 گرانول پلی‌پروپیلن (PP) مخصوص تولید کیسه و جامبوبگ

🔹 تعریف و ماهیت گرانول:

گرانول در واقع شکل فرآوری‌شده‌ی مواد پلیمری خام است که به‌صورت دانه‌های ریز (pellet) تولید می‌شود تا برای فرآیندهای بعدی مثل اکستروژن، بافندگی و تزریق پلاستیک قابل استفاده باشد.

در صنعت جامبوبگ، گرانول اصلی مورد استفاده پلی‌پروپیلن (PP) است؛ پلیمری ترموپلاستیک با ویژگی‌های مکانیکی بالا، وزن کم و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و رطوبت.

⸻

🔹 انواع گرانول پلی‌پروپیلن مورد استفاده در تولید کیسه:

 1.گرانول هموپلیمر (Homopolymer PP):

 •پرکاربردترین نوع در تولید نخ و پارچه جامبوبگ.

 •دارای استحکام کششی بالا و قابلیت بافت مناسب.

 •معمولاً با شاخص جریان مذاب (MFI) بین 3 تا 4 گرم/10 دقیقه.

 •کدهای تجاری معمول: HP550J، HP552R، HP510L.

 2.گرانول کوپلیمر (Copolymer PP):

 •ترکیب PP با مقدار کمی اتیلن برای افزایش انعطاف‌پذیری.

 •مناسب برای بخش‌هایی از جامبوبگ که نیاز به نرمش دارند (مثل درب، تک یا لیف‌های خاص).

 3.گرانول بازیافتی (Recycled PP Granule):

 •تهیه‌شده از ضایعات پلی‌پروپیلنی.

 •برای مصارف غیراصلی (لایه داخلی یا کیسه‌های صنعتی ارزان‌تر).

 •باید با درصد مشخص با مواد نو ترکیب شود تا کیفیت حفظ گردد.

🔹 افزودنی‌ها (Additives) در ترکیب گرانول کیسه:

در تولید نخ و پارچه جامبوبگ، گرانول‌ها به‌صورت خالص استفاده نمی‌شوند؛ بلکه به‌همراه افزودنی‌های خاص ترکیب می‌شوند تا عملکرد بهینه داشته باشند

کیسه‌های جامبوبگ (Jumbo Bag) از پرکاربردترین بسته‌بندی‌ها در صنایع معدنی، پتروشیمی، ساختمانی و غذایی هستند. این کیسه‌ها به دلیل ظرفیت بالا، مقاومت مکانیکی و دوام طولانی، جایگزین مناسبی برای کیسه‌ها و گونی‌های سنتی شده‌اند.

1. اکستروژن (Extrusion)

در ابتدای فرآیند، گرانول های پلی‌پروپیلن (PP) همراه با افزودنی‌هایی مثل UV استابلایزر و گاهی رنگدانه برای تولید نوارهای (تِیپ) باریک ذوب و اکسترود می‌شوند. 

این نوارها سپس بر روی بوبین‌ها پیچیده می‌شوند و برای مرحله بعد آماده می‌گردند. 

2. بافت (Weaving)

نوارهای تولید شده بر روی ماشین‌های بافندگی (دورانی یا تخت) قرار می‌گیرند تا پارچه بافته شود. این پارچه، بدنه کیسه جامبوبگ را تشکیل می‌دهد. 

پس از بافت، پارچه به صورت رول آماده می‌شود. 

3. لمینت یا پوشش (Lamination / Coating) – اختیاری

اگر نیاز به مقاومت در برابر رطوبت یا گرد و غبار باشد، پارچه با پوششی از LDPE یا پلی‌پروپیلن لمینه می‌شود. 

این مرحله ممکن است برای کیسه‌هایی که مواد حساس نگه‌داری می‌کنند بسیار مهم باشد.

4. برش (Cutting)

رول‌های پارچه بافته شده یا لمینه شده وارد دستگاه برش اتوماتیک می‌شوند تا به پانل‌های با اندازه مورد نظر بخش شوند. 

5. چاپ (Printing)

در این مرحله، لوگو، مشخصات، هشدارها یا کدها بر روی پانل‌های پارچه چاپ می‌شوند. 

چاپ می‌تواند قبل یا بعد از برش نیز انجام شود بسته به خط تولید.

6. وبینگ (Webbing)

برای حلقه‌های لیفت (lifting loops) یا تسمه‌های حمل، نوارهای سنگین‌تر PP بافته می‌شوند و به عنوان وبینگ تولید می‌شوند. 

7. دوخت (Sewing)

پانل‌ها، حلقه‌ها، اسپات‌های پر و تخلیه (اگر وجود دارند) با دوخت صنعتی به هم متصل می‌شوند تا کیسه کامل شکل بگیرد. 

8. بازرسی و تست نهایی (Inspection & Testing)

کیسه‌های تولید شده بازرسی شده و نمونه‌هایی جهت آزمون‌های مقاومت (مثلاً burst test) انتخاب می‌شوند.  

پس از گذراندن آزمون‌ها، کیسه‌ها آماده بسته‌بندی و ارسال هستند.

کارخانه تولید جامبوبگ به صورت تخصصی برای ساخت کیسه‌های صنعتی با ابعاد و ظرفیت‌های مختلف طراحی شده و فرآیند تولید آن شامل چند مرحله دقیق و استاندارد است.

🔹 فرآیند تولید از گرانول تا پارچه جامبوبگ:

 1.ذوب گرانول در اکسترودر:

گرانول در دمای حدود 250–280 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود.

 2.تولید نوار (Tape Extrusion):

مذاب از قالب (Die) عبور کرده و به صورت فیلم نازک بریده و کشیده می‌شود تا به نوار (نخ فلت) تبدیل شود.

 3.بافندگی (Circular Loom):

نوارها در ماشین‌های گردبافت (مثل Lohia، Starlinger، LC) به پارچه پلی‌پروپیلن تبدیل می‌شوند.

 4.پوشش‌دهی (Lamination):

برای ضدآب شدن، لایه نازک پلی‌پروپیلن بر روی پارچه لمینیت می‌شود.

توضیح

شاخص جریان مذاب (MFI)

2.5 – 4.5 g/10 min

تأثیر مستقیم بر نرمی و کشش نخ

چگالی

0.905 – 0.910 g/cm³

تعیین‌کننده وزن نهایی پارچه

نقطه ذوب

165 – 170°C

پایداری حرارتی در حین بافت

کشسانی و استحکام کششی

بالا

برای جلوگیری از پارگی جامبوبگ

⸻

🔹 تولیدکنندگان معتبر گرانول پلی‌پروپیلن در جهان:

 •LyondellBasell (هلند)

 •Borealis (اتریش)

 •SABIC (عربستان سعودی)

 •Reliance (هند)

 •پتروشیمی مارون، نوید زر، رجال، شازند (ایران)

🔹 نکات مهم در انتخاب گرانول برای جامبوبگ:

 •دقت در درجه خلوص و رطوبت گرانول (نباید بیش از 0.05٪ رطوبت داشته باشد).

 •تطبیق MFI با نوع دستگاه گردبافت.

 •استفاده از افزودنی ضد UV در تولید کیسه‌های فضای باز.

 •ترکیب دقیق گرانول نو و بازیافتی برای حفظ کیفیت مکانیکی و صرفه اقتصادی

🔹 ویژگی‌های فنی گرانول مناسب برای جامبوبگ

۱. دریافت و آماده‌سازی مواد اولیه

 •پارچه پلی‌پروپیلن (PP) یا کامپوزیت سه لایه به عنوان ماده اصلی وارد کارخانه می‌شود.

 •رول‌های پارچه از نظر ضخامت، مقاومت و کیفیت چاپ بررسی می‌شوند.

 •در صورت نیاز، مواد افزودنی ضد UV یا ضد رطوبت به پارچه اضافه می‌شود.

۲. برش پارچه

 •رول‌های پارچه طبق ابعاد مورد نیاز کیسه‌ها برش داده می‌شوند.

 •برش‌ها شامل: کف، دیواره‌ها و درب کیسه است.

 •این مرحله باید با دقت بالا انجام شود تا هنگام دوخت، کیسه کاملاً متقارن و استاندارد باشد.

⸻

۳. دوخت اولیه

 •قطعات برش داده شده با چرخ صنعتی یا دستگاه‌های دوخت اتوماتیک به هم متصل می‌شوند.

 •دوخت‌ها معمولاً دو یا سه خطی است تا مقاومت کیسه در برابر وزن‌های سنگین افزایش یابد.

 •کف و گوشه‌های کیسه با دوخت تقویتی مجهز می‌شوند تا فشار ناشی از مواد سنگین تحمل شود.

⸻

۴. نصب و تقویت درب و کف

 •درب کیسه به صورت بازشو، پیچی یا کشویی بسته به سفارش مشتری نصب می‌شود.

 •کف کیسه نیز برای حمل بارهای ۱ تا ۲ تن یا بیشتر تقویت می‌شود.

 •در برخی کیسه‌ها، لایه داخلی ضد رطوبت نصب می‌شود تا مواد حساس یا صادراتی محافظت شوند.

۵. کنترل کیفیت

 •هر کیسه قبل از خروج از کارخانه از نظر اندازه، وزن، مقاومت و دوخت بررسی می‌شود.

 •کیسه‌ها تحت تست‌های تحمل وزن و فشار مکانیکی قرار می‌گیرند.

 •تنها کیسه‌هایی که استانداردهای کارخانه و مشتری را پاس کنند آماده ارسال می‌شوند.

⸻

۶. بسته‌بندی و انبارش

 •کیسه‌ها پس از کنترل کیفیت بسته‌بندی شده و آماده حمل به مشتری یا انبار می‌شوند.

 •برای حمل مکانیزه، کیسه‌ها روی پالت یا به صورت ردیفی قرار می‌گیرند تا در مسیر انتقال آسیبی نبینند.

⸻

۷. ارسال به مشتری

 •کیسه‌های تولید شده به صنایع معدنی، پتروشیمی، غذایی، ساختمانی و حتی صادرات ارسال می‌شوند.

 •حمل و نقل می‌تواند با لیفتراک، جرثقیل یا کامیون انجام شود.

1. گرانول پلی‌پروپیلن (PP)

 •پایه اصلی تولید نوارها (تِیپ) پلی‌پروپیلن.

 •نوع: معمولاً ویرجین PP (100% خالص) برای استحکام بالا.

 •می‌تواند شامل افزودنی‌هایی مثل UV stabilizer یا آنتی‌اکسیدان باشد.

2. رنگدانه و افزودنی‌ها

 •برای رنگ‌بندی پارچه یا مقاومت در برابر نور خورشید.

 •افزودنی ضد UV، پایدارکننده حرارتی، و گاهی ضد سایش.

3. مواد لمینت (اختیاری)

 •LDPE یا پلی‌پروپیلن برای پوشش پارچه و افزایش مقاومت در برابر رطوبت و گرد و غبار.

 •ضخامت معمول لمینت: 20 تا 60 میکرون.

4. نوارهای بافته شده (Tape)

 •نوارهای باریک پلی‌پروپیلنی که با اکستروژن تولید می‌شوند و در ماشین‌های بافندگی، پارچه جامبوبگ را تشکیل می‌دهند.

⸻

مزایای تولید در کارخانه استاندارد

 •کیفیت بالای کیسه‌ها: مقاومت مکانیکی و طول عمر زیاد

 •ایمنی در حمل و نقل: جلوگیری از پارگی و نشت مواد

 •تنوع محصول: کیسه‌های ۱ تنی، ۲ تنی، جامبوبگ صادراتی، جامبوبگ مخصوص مواد شیمیایی و معدنی

 •کاهش ضایعات: مدیریت بهتر مواد اولیه و کنترل کیفیت دقیق

⸻

 •کلیدواژه‌ها: کارخانه تولید جامبوبگ، مراحل ساخت کیسه صنعتی، کیسه جامبوبگ صنعتی، خط تولید جامبوبگ، کیسه صنعتی مقاوم

تولید رول پارچه جامبوبگ و مراحل ساخت آن

مقدمه

پارچه رول جامبوبگ یکی از مهم‌ترین اجزای کیسه‌های صنعتی است. کیفیت پارچه مستقیماً روی مقاومت، دوام و ظرفیت کیسه‌ها تأثیر می‌گذارد. کارخانه‌های تولید جامبوبگ ابتدا پارچه را به صورت رول تولید کرده و سپس به مراحل برش و دوخت وارد می‌کنند.

⸻

۱. مواد اولیه

 •پلی‌پروپیلن (PP) یا کامپوزیت چند لایه به عنوان ماده اولیه رول

 •افزودنی‌های ضد UV، ضد رطوبت یا مقاوم در برابر حرارت بسته به کاربرد

 •رنگ‌ها و جوهر برای چاپ برند یا اطلاعات محصول

⸻

۲. تولید نخ و آماده‌سازی پارچه

 •نخ‌های پلی‌پروپیلن تولید می‌شوند و برای بافت پارچه آماده می‌شوند

 •در کارخانه، نخ‌ها تحت تنش و حرارت کنترل شده قرار می‌گیرند تا مقاومت لازم بدست آید

 •در صورت نیاز، لایه داخلی ضد رطوبت یا لایه تقویتی اضافه می‌شود

⸻

۳. بافت و تولید پارچه رول

 •نخ‌ها توسط ماشین‌آلات بافت صنعتی به صورت پارچه‌های مستحکم با عرض مشخص تبدیل می‌شوند

 •تعداد لایه‌ها و ضخامت پارچه بر اساس نوع کیسه (۱ تنی، ۲ تنی یا صادراتی) تعیین می‌شود

 •پارچه تولید شده به صورت رول‌های بزرگ (با طول چند صد متر) جمع‌آوری می‌شود

⸻

۴. کنترل کیفیت پارچه

 •هر رول از نظر ضخامت، مقاومت کششی، انعطاف‌پذیری و کیفیت چاپ بررسی می‌شود

 •تست‌های مکانیکی شامل تحمل وزن، کشش طولی و عرضی و مقاومت در برابر پارگی انجام می‌شود

 •رول‌های معیوب از خط خارج و بازیافت می‌شوند

⸻

۵. چاپ و آماده‌سازی رول برای خط تولید کیسه

 •در صورت نیاز، رول‌های پارچه برای چاپ لوگو، برند یا مشخصات فنی آماده می‌شوند

 •چاپ می‌تواند سیلک، فلکسو یا دیجیتال باشد

 •پس از چاپ، رول‌ها آماده ارسال به بخش برش و دوخت کیسه می‌شوند

⸻

۶. مزایای استفاده از رول پارچه استاندارد

 •کیفیت و مقاومت کیسه‌ها تضمین می‌شود

 •کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید

 •قابلیت تولید کیسه‌های سنگین و صادراتی

 •امکان چاپ برند و مشخصات محصول روی هر کیسه

efibc.com

Bulk Bag Depot

ایالات متحده آمریکا

یکی از بزرگ‌ترین تأمین‌کنندگان FIBC در آمریکا، دارای موجودی بالا و خدمات سریع.  

bulkbagdepot.com

DIV Trades

صربستان

تولیدکننده بزرگ “big bags / FIBC” در اروپا با ظرفیت حدود 1٫5 میلیون کیسه در سال.  

divtrades.com

JUTA a.s.

جمهوری چک

با بیش از سی سال تجربه تولید FIBC و «یکی از تولیدکنندگان پیشرو در اتحادیه اروپا».  

juta-big-bags.com

isbir Bulk Bag USA

ترکیه / آمریکا

ظرفیت بسیار بالا؛ در توضیح آمده که «capacity of 15 millions Bulk Bag, FIBC».  

isbirusa.com

⸻

نکات سئو و شبکه‌های اجتماعی

 •کلیدواژه‌ها: رول پارچه جامبوبگ، تولید پارچه کیسه صنعتی، خط تولید رول پارچه، کیفیت پارچه جامبوبگ، رول کامپوزیت صنعتی

 •هشتگ‌ها اینستاگرام: #رول_پارچه #پارچه_جامبوبگ #خط_تولید_جامبوبگ #کیسه_صنعتی #بسته_بندی_صنعتی

 •تصاویر و ویدیو:

 •رول‌های پارچه در خط تولید

 •ماشین‌آلات بافت صنعتی

 •چاپ روی رول

 •کنترل کیفیت و تست مقاومت

ماشین‌آلات و نخ‌های مورد استفاده در تولید رول پارچه کیسه جامبوبگ

مقدمه

کیسه‌های جامبوبگ به دلیل ظرفیت بالا، مقاومت و دوام طولانی، جایگزین کیسه‌های سنتی شده‌اند. اما کیفیت و مقاومت نهایی کیسه‌ها به نوع نخ و ماشین‌آلات خط تولید رول پارچه بستگی دارد. کارخانه‌های تولید جامبوبگ از ماشین‌آلات پیشرفته و نخ‌های مخصوص صنعتی برای تولید رول‌های مقاوم استفاده می‌کنند.

⸻

۱. نخ‌های مورد استفاده

 1.پلی‌پروپیلن (PP):

 •پرکاربردترین نخ در تولید پارچه جامبوبگ

 •مقاومت بالا در برابر کشش و پارگی

 •سبک و اقتصادی

 2.نخ کامپوزیت چند لایه:

 •مناسب کیسه‌های سنگین و صادراتی

 •دارای لایه داخلی ضد رطوبت و مقاوم در برابر حرارت

 •استحکام بیشتر نسبت به پلی‌پروپیلن ساده

 3.افزودنی‌ها و مواد تقویتی:

 •افزودنی ضد UV برای محافظت در برابر نور خورشید

 •مواد ضد سایش و ضد حلال برای کیسه‌های مواد شیمیایی

⸻

۲. ماشین‌آلات تولید رول پارچه

۲.۱. دستگاه کشش و اکسترودر نخ

 •نخ‌ها را از مواد اولیه پلی‌پروپیلن یا کامپوزیت تولید می‌کند

 •نخ تولید شده تحت حرارت و کشش کنترل شده است تا مقاومت مطلوب بدست آید

۲.۲. دستگاه بافت پارچه (Loom یا بافت صنعتی)

 •نخ‌ها را به پارچه‌های مقاوم و با عرض استاندارد تبدیل می‌کند

 •امکان تولید پارچه‌های یک‌لایه یا چند لایه بسته به سفارش

 •بافندگی سریع و دقیق برای جلوگیری از نقص در پارچه

۲.۳. دستگاه چاپ صنعتی

 •برای چاپ لوگو، برند و مشخصات محصول روی رول‌ها

 •روش‌ها: سیلک، فلکسو یا دیجیتال

 •چاپ مقاوم در برابر سایش و حرارت

۲.۴. دستگاه رول‌پیچ و جمع‌آوری

 •پارچه تولید شده به صورت رول‌های بزرگ با طول چند صد متر جمع‌آوری می‌شود

 •رول‌ها آماده مرحله برش و دوخت کیسه می‌شوند

۲.۵. دستگاه کنترل کیفیت

 •تست کشش و مقاومت پارچه در طول و عرض

 •بررسی ضخامت، پارگی، دوخت و چاپ

 •رول‌های معیوب حذف یا بازیافت می‌شوند

⸻

۳. اهمیت انتخاب نخ و ماشین‌آلات مناسب

 •مقاومت و دوام کیسه‌های تولیدی افزایش می‌یابد

 •امکان تولید کیسه‌های سنگین، صادراتی و ضد رطوبت فراهم می‌شود

 •کاهش ضایعات پارچه و بهینه شدن خط تولید

 •کیفیت چاپ و برندینگ کیسه تضمین می‌شود

⸻

نکات سئو و شبکه‌های اجتماعی

 •کلیدو : نخ پلی‌پروپیلن جامبوبگ، ماشین‌آلات تولید رول پارچه، خط تولید کیسه صنعتی، رول کامپوزیت صنعتی، کیفیت پارچه جامبوبگ

 •هشتگ‌ها اینستاگرام: #نخ_جامبوبگ #ماشین_آلات_صنعتی #رول_پارچه #کیسه_صنعتی #خط_تولید_جامبوبگ

 •تصاویر و ویدیو:

 •نخ‌های تولید شده در کارخانه

 •ماشین‌آلات بافت و رول‌پیچ را

 •چاپ لوگو و برند روی پارچه

 •تست مقاومت پارچه و کنترل کیفیت

ماشین‌آلات و نخ‌های مورد استفاده در تولید رول پارچه کیسه جامبوبگ

مقدمه

کیسه‌های جامبوبگ به دلیل ظرفیت بالا، مقاومت و دوام طولانی، جایگزین کیسه‌های سنتی شده‌اند. اما کیفیت و مقاومت نهایی کیسه‌ها به نوع نخ و ماشین‌آلات خط تولید رول پارچه بستگی دارد. کارخانه‌های تولید جامبوبگ از ماشین‌آلات پیشرفته و نخ‌های مخصوص صنعتی برای تولید رول‌های مقاوم استفاده می‌کنند.

۱. نخ‌های مورد استفاده

 1.پلی‌پروپیلن (PP):

 •پرکاربردترین نخ در تولید پارچه جامبوبگ

 •مقاومت بالا در برابر کشش و پارگی

 •سبک و اقتصادی

 2.نخ کامپوزیت چند لایه:

 •مناسب کیسه‌های سنگین و صادراتی

 •دارای لایه داخلی ضد رطوبت و مقاوم در برابر حرارت

 •استحکام بیشتر نسبت به پلی‌پروپیلن ساده

 3.افزودنی‌ها و مواد تقویتی:

 •افزودنی ضد UV برای محافظت در برابر نور خورشید

 •مواد ضد سایش و ضد حلال برای کیسه‌های مواد شیمیایی

۲. ماشین‌آلات تولید رول پارچه

۲.۱. دستگاه کشش و اکسترودر نخ

 •نخ‌ها را از مواد اولیه پلی‌پروپیلن یا کامپوزیت تولید می‌کند

 •نخ تولید شده تحت حرارت و کشش کنترل شده است تا مقاومت مطلوب بدست آید

۲.۲. دستگاه بافت پارچه (Loom یا بافت صنعتی)

 •نخ‌ها را به پارچه‌های مقاوم و با عرض استاندارد تبدیل می‌کند

 •امکان تولید پارچه‌های یک‌لایه یا چند لایه بسته به سفارش

 •بافندگی سریع و دقیق برای جلوگیری از نقص در پارچه

۲.۳. دستگاه چاپ صنعتی

 •برای چاپ لوگو، برند و مشخصات محصول روی رول‌ها

 •روش‌ها: سیلک، فلکسو یا دیجیتال

 •چاپ مقاوم در برابر سایش و حرارت

۲.۴. دستگاه رول‌پیچ و جمع‌آوری

 •پارچه تولید شده به صورت رول‌های بزرگ با طول چند صد متر جمع‌آوری می‌شود

 •رول‌ها آماده مرحله برش و دوخت کیسه می‌شوند

۲.۵. دستگاه کنترل کیفیت

 •تست کشش و مقاومت پارچه در طول و عرض

 •بررسی ضخامت، پارگی، دوخت و چاپ

 •رول‌های معیوب حذف یا بازیافت می‌شوند

۳. اهمیت انتخاب نخ و ماشین‌آلات مناسب

 •مقاومت و دوام کیسه‌های تولیدی افزایش می‌یابد

 •امکان تولید کیسه‌های سنگین، صادراتی و ضد رطوبت فراهم می‌شود

 •کاهش ضایعات پارچه و بهینه شدن خط تولید

 •کیفیت چاپ و برندینگ کیسه تضمین می‌شود

منظورت از «۴/۲ دهم» مربوط به چی هست؟ (مثلاً ضخامت پارچه، قطر رول، یا اندازه ماشین گردبافت؟)

اگر منظورت مشخص بشه، دقیق توضیح می‌دم.

اما تا وقتی مشخصش کنی، اینم یه توضیح کلی و کامل درباره ماشین گردبافت اتریشی تولید رول پارچه جامبوبگ 👇

⸻

🔧 معرفی دستگاه گردبافت اتریشی (Circular Loom for Jumbo Bag Fabric)

دستگاه گردبافت (Circular Loom) یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات در تولید پارچه پلی‌پروپیلن (PP) مخصوص کیسه جامبوبگ است. برندهای استرلی (Starlinger) و Lohia از معتبرترین تولیدکنندگان در اتریش و هند هستند، اما نوع اتریشی معمولاً منظور Starlinger است.

⸻

🇦🇹 دستگاه گردبافت اتریشی STARLINGER

✅ ویژگی‌ها:

 1.نوع بافت: گردبافت (Tubular Fabric)

 2.عرض بافت: از 60 تا 220 سانتی‌متر (بسته به مدل)

 3.تعداد نوار (Tape): بین 4 تا 6 شات، گاهی 8 شات در مدل‌های پیشرفته

 4.مصرف نخ: از نخ پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن با عرض 2.5 تا 4 میلی‌متر

 5.سرعت تولید: حدود 100 تا 140 پیک در دقیقه (حدود 80 تا 120 متر پارچه در ساعت)

 6.قطر رول نهایی: معمولاً بین ۱٫۲ تا ۱٫۵ متر

 7.وزن پارچه خروجی: 120 تا 220 گرم بر متر مربع (GSM)

 8.سیستم کنترل: PLC + صفحه لمسی + کنترل کشش اتوماتیک نوارها

 9.تغذیه نوار: از دستگاه نواربافی (Tape Extruder Line)

⸻

⚙️ بخش‌های اصلی دستگاه:

 1.سیستم تغذیه نوار (Tapes Feeding)

 2.سیستم بافت گرد (Circular Weaving Unit)

 3.حسگر پارگی نوار

 4.سیستم خنک‌کننده و کنترل تنش

 5.سیستم جمع‌کن رول (Winder Unit)

 6.سیستم روغن‌کاری اتوماتیک

📦 کاربرد پارچه تولیدی:

پارچه تولیدی برای:

 •کیسه جامبوبگ (FIBC)

 •کیسه مواد شیمیایی، معدنی و پتروشیمی

 •رول پارچه لمینت‌شده برای کیسه ضد رطوبت

⸻

🔹 مدل‌های رایج استارلینگر اتریش:

دستگاه گردبافت اتریشی و مشخصات نوار پلی‌پروپیلن ۴.۲ میلی‌متر

🔧 معرفی دستگاه گردبافت اتریشی

دستگاه گردبافت (Circular Loom) یکی از اصلی‌ترین ماشین‌آلات در تولید پارچه پلی‌پروپیلن (PP) مخصوص کیسه جامبوبگ است. برندهای معروف در این زمینه شامل Starlinger (اتریش) و Lohia (هند) هستند، اما نوع اتریشی معمولاً به دستگاه‌های Starlinger اشاره دارد.

ویژگی‌های دستگاه گردبافت اتریشی

ویژگی

توضیحات

نوع بافت

گردبافت (Tubular Fabric)

عرض بافت

۶۰ تا ۲۲۰ سانتی‌متر

تعداد نوار (شات)

۴ تا ۸ شات

مصرف نخ

نوار پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن با عرض ۲.۵ تا ۴.۵ میلی‌متر

سرعت تولید

۱۰۰ تا ۱۴۰ پیک در دقیقه

وزن پارچه (GSM)

۱۲۰ تا ۲۲۰ گرم بر متر مربع

سیستم کنترل

PLC + کنترل کشش اتوماتیک + صفحه لمسی

مشخصات فنی نوار پلی‌پروپیلن ۴.۲ میلی‌متر

ویژگی

مقدار تقریبی

توضیح

عرض نوار

۴.۲ mm

عرض نوار پس از کشش

ضخامت فیزیکی

۳۰–۳۵ μm

بسته به دمای اکسترودر

دانسیته مواد

0.91 g/cm³

پلی‌پروپیلن هموپلیمر یا کوپلیمر

وزن مخصوص نوار

1.1 تا 1.3 g/100m

بسته به ضخامت

استحکام کششی

6–7 g/denier

برای بافت صنعتی FIBC

طول‌کشی نهایی

15–25٪

کنترل توسط هیتر کشش

مدل‌های دستگاه گردبافت اتریشی Starlinger

مدل دستگاه

عرض بافت (cm)

تعداد شات

سرعت بافت (پیک/دقیقه)

توان مصرفی (kW)

RX 4.0

140

4

120

3.8

RX 6.0

220

6

140

4.5

RX 8.0

260

8

130

5.2

خروجی پارچه با نوار ۴.۲ میلی‌متر

نوع پارچه

GSM تقریبی

کاربرد

تراکم متوسط (۸ پیک/سانت)

۱۴۰–۱۶۰ GSM

جامبوبگ عمومی (۱ تن)

تراکم زیاد (۱۰ پیک/سانت)

۱۸۰–۲۰۰ GSM

جامبوبگ معدنی یا پتروشیمی

لمینت شده

۲۱۰–۲۳۰ GSM

کیسه ضد رطوبت صادراتی

تنظیمات خط نواربافی برای نوار ۴.۲ میلی‌متر

بخش

تنظیم پیشنهادی

دمای ذوب اکسترودر

۲۵۰–۲۶۰°C

دمای کشش (Drawing Heater)

۱۲۰–۱۳۰°C

نسبت کشش (Draw Ratio)

۴.۲ : ۱

سرعت خط

۲۵۰–۳۰۰ متر/دقیقه

عرض برش قبل از کشش

۲۰ mm → بعد از کشش ۴.۲ mm

🔸 جمع‌بندی

عرض نوار: ۴٫۲ mm

ضخامت واقعی: ۳۰–۳۵ μm

GSM پارچه: حدود ۱۶۰–۲۰۰

مناسب برای: دستگاه گردبافت ۶ شات اتریشی

کاربرد: جامبوبگ صنعتی، معدنی، پتروشیمی

جامبوبگ: فرآیند تولید، مواد اولیه، کاربردها و بازار بین‌المللی

جامبوبگ‌ها یا کیسه‌های بزرگ صنعتی، یکی از مهم‌ترین بسته‌بندی‌های حجیم در صنایع مختلف هستند. این کیسه‌ها با ظرفیت بالا و مقاومت ویژه، کاربرد گسترده‌ای در صنایع معدنی، پتروشیمی، کشاورزی و غذایی دارند. در ادامه، فرآیند تولید، ماشین‌آلات، مواد اولیه و استانداردهای کیفی جامبوبگ، همراه با بازار بین‌المللی و اهمیت محیط‌زیستی آن مورد بررسی قرار می‌گیرد.

⸻

1. فرآیند کامل تولید جامبوبگ از گرانول تا دوخت نهایی

تولید جامبوبگ، یک فرآیند دقیق و چندمرحله‌ای است که از مواد اولیه پلیمری آغاز شده و به یک کیسه مقاوم و باکیفیت ختم می‌شود. مراحل اصلی عبارتند از:

 1.اکسترودر (Extruder):

گرانول پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن، مواد اولیه اصلی هستند. این گرانول‌ها با حرارت و فشار در اکسترودر ذوب شده و به شکل فیلم یا نخ‌های مورد نیاز درمی‌آیند.

 2.گردبافت (Circular Loom / Woven Fabric):

فیلم‌های تولید شده یا نخ‌ها، وارد دستگاه گردبافت می‌شوند و به شکل پارچه‌های بافته شده مقاوم تبدیل می‌شوند. کیفیت بافت و یکنواختی نخ‌ها، نقش مهمی در مقاومت نهایی جامبوبگ دارد.

 3.لمینیت (Lamination):

برای افزایش مقاومت پارچه در برابر رطوبت، اشعه UV و سایر عوامل محیطی، لایه‌ای از پلی‌اتیلن یا مواد دیگر روی پارچه کشیده می‌شود.

 4.رول‌بر (Roller / Winding):

پارچه تولید شده، به صورت رول‌های بزرگ جمع‌آوری می‌شود تا برای مرحله دوخت و برش آماده باشد.

 5.دوخت و برش (Sewing & Cutting):

رول‌های پارچه‌ای به اندازه‌های مورد نظر برش داده شده و با استفاده از دستگاه‌های دوخت صنعتی به شکل کیسه‌های جامبوبگ در می‌آیند. نوع دوخت و استحکام درزها، کیفیت نهایی کیسه را تعیین می‌کند.

 6.کنترل کیفیت (Quality Control):

تمام کیسه‌ها تحت تست‌های مقاومت کششی، اندازه‌گیری وزن پارچه (GSM)، بررسی درزها و تست مقاومت در شرایط محیطی قرار می‌گیرند تا استانداردهای صنعتی رعایت شود.

⸻

2. دستگاه‌ها و ماشین‌آلات تولید رول جامبوبگ

خط تولید جامبوبگ شامل مجموعه‌ای از دستگاه‌های تخصصی است که هر کدام نقش حیاتی در کیفیت محصول دارند:

 •اکسترودر: ذوب و شکل‌دهی پلیمرها، برندهای معتبر مانند Reifenhäuser و Brabender.

 •گردبافت: بافندگی پارچه‌های مقاوم، شامل ماشین‌های اتریشی و ایتالیایی با سرعت بالا.

 •لمینیتور: افزایش مقاومت در برابر آب و اشعه UV، برندهای معتبر: Comexi، Nordmeccanica.

 •رول‌بر: جمع‌آوری پارچه به صورت رول‌های بزرگ، با کنترل دقیق طول و ضخامت.

 •دستگاه دوخت صنعتی: دوخت دقیق و مقاوم، برندهای اروپایی با قابلیت دوخت چندلایه.

 •تست و کنترل کیفیت: تجهیزات تست کشش، مقاومت درز، ضخامت و وزن پارچه.

3. مواد اولیه و افزودنی‌ها در تولید کیسه جامبوبگ

کیفیت کیسه جامبوبگ، به مواد اولیه و افزودنی‌های آن بستگی دارد:

 •گرانول پلی‌پروپیلن (PP Granules): ماده پایه و اصلی تولید پارچه.

 •مستربچ (Masterbatch): برای رنگ‌دهی و افزایش خواص مکانیکی پارچه استفاده می‌شود.

 •ضد UV: برای جلوگیری از تخریب پارچه در معرض نور خورشید.

 •آنتی‌اکسیدانت: افزایش عمر مفید پلیمر و مقاومت در برابر اکسیداسیون.

 •کربنات کلسیم: بهبود استحکام و کاهش هزینه تولید.

⸻

4. کیفیت و استانداردهای تولید جامبوبگ

برای تولید جامبوبگ استاندارد، رعایت تست‌ها و معیارهای بین‌المللی ضروری است:

 •تست کشش و پارگی: مقاومت در برابر وزن و فشار.

 •کنترل وزن پارچه (GSM): اطمینان از یکنواختی ضخامت و استحکام.

 •مقاومت درزها: جلوگیری از شکستن درزها در بارگذاری‌های سنگین.

 •استانداردهای ISO و ASTM: تضمین کیفیت جهانی برای صادرات و مصرف داخلی.

⸻

5. کاربردهای صنعتی جامبوبگ در صنایع مختلف

جامبوبگ‌ها به دلیل ظرفیت و مقاومت بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارند:

 •جامبوبگ معدنی: حمل و ذخیره‌سازی سنگ‌آهک، گچ، خاک صنعتی و مواد معدنی.

 •جامبوبگ پتروشیمی: بسته‌بندی مواد پلیمری، رزین‌ها و مواد شیمیایی.

 •جامبوبگ کشاورزی: نگهداری دانه‌ها، کودها و محصولات کشاورزی.

 •جامبوبگ غذایی: بسته‌بندی شکر، نمک، آرد و غلات با رعایت استانداردهای بهداشتی.

 •جامبوبگ صادراتی: طراحی و بسته‌بندی مخصوص صادرات به کشورهای هدف.

⸻

6. خدمات و قابلیت‌های اختصاصی کارخانه طرخان

کارخانه طرخان با ارائه خدمات تخصصی، نیازهای مشتریان خود را به شکل کامل پوشش می‌دهد:

 •طراحی سفارشی جامبوبگ با لوگوی شرکت

 •تولید انبوه با کیفیت صنعتی

 •ارسال سریع و بسته‌بندی حرفه‌ای

 •کنترل کیفیت نهایی و تست‌های استاندارد

 •پشتیبانی فنی و مشاوره انتخاب کیسه مناسب

7. صادرات جامبوبگ و بازار بین‌المللی

جامبوبگ‌های صادراتی باید ویژگی‌های فنی و بسته‌بندی خاصی داشته باشند:

 •رعایت استانداردهای بین‌المللی و بهداشتی

 •استفاده از مواد مقاوم در برابر رطوبت و UV

 •بسته‌بندی صادراتی ایمن و محکم

 •بازار هدف: ترکیه، عراق، ارمنستان، آذربایجان و کشورهای منطقه

⸻

8. مطالعات موردی و نمونه پروژه‌ها

برخی نمونه‌های موفق استفاده از جامبوبگ طرخان:

 •پروژه‌های معدنی: حمل و ذخیره‌سازی سنگ‌آهک و گچ در معادن بزرگ ایران

 •پتروشیمی: بسته‌بندی رزین‌ها و مواد شیمیایی در پتروشیمی‌های جنوب کشور

 •کارخانه‌های مواد غذایی: بسته‌بندی شکر و آرد برای بازار داخلی و صادرات

⸻

9. بازیافت و پایداری محیط‌زیست

استفاده از جامبوبگ‌های قابل بازیافت، ضمن کاهش هزینه‌ها، مزایای زیست‌محیطی نیز دارد:

 •فرآیند بازیافت کیسه‌های جامبوبگ قدیمی و تولید گرانول جدید

 •کاهش مصرف مواد اولیه نو و کاهش ضایعات پلاستیکی

 •افزایش پایداری محیطی و کاهش اثرات منفی صنعتی

⸻

نتیجه‌گیری

جامبوبگ‌ها، نقش حیاتی در صنایع مدرن دارند و با فرآیند تولید پیشرفته، مواد اولیه باکیفیت و رعایت استانداردهای بین‌المللی، می‌توانند ضمن حفظ کیفیت، به بازارهای داخلی و خارجی صادر شوند. کارخانه طرخان با خدمات تخصصی، قابلیت تولید سفارشی و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی، به عنوان یک مرجع مطمئن در صنعت بسته‌بندی حجیم شناخته می‌شود.

نکات سئو و شبکه‌های اجتماعی

 •کلیدواژه‌ها: نخ پلی‌پروپیلن جامبوبگ، ماشین‌آلات تولید رول پارچه، خط تولید کیسه صنعتی، رول کامپوزیت صنعتی، کیفیت پارچه جامبوبگ

 •هشتگ‌ها اینستاگرام: #نخ_جامبوبگ #ماشین_آلات_صنعتی #رول_پارچه #کیسه_صنعتی #خط_تولید_جامبوبگ

 •تصاویر و ویدیو:

 •نخ‌های تولید شده در کارخانه

 •ماشین‌آلات بافت و رول‌پیچ

 •چاپ لوگو و برند روی پارچه

 •تست مقاومت پارچه و کنترل کیفیت

1.خرید جامبوبگ صنعتی

 2.فروش جامبوبگ دو تنی

 3.قیمت جامبوبگ امروز

 4.خرید جامبوبگ مستقیم از کارخانه

 5.فروش جامبوبگ صادراتی

 6.سفارش جامبوبگ عمده

 7.خرید آنلاین کیسه جامبوبگ

 8.کیسه جامبوبگ ارزان و با کیفیت

 9.تولید و فروش جامبوبگ

 10.کیسه جامبوبگ با چاپ سفارشی#جامبوبگ#کیسه_صنعتی
#کیسه_جامبوبگ#رول_پارچه#کیسه_کامپوزیت

#بسته_بندی_صنعتی
#خط_تولید_جامبوبگ#تولید_کیسه_صنعتی#کیسه_معدنی
#کیسه_سنگین#کیسه_صادراتی#بسته_بندی_صادراتی#کیسه_مقاوم

#کیسه_صنعتی_تجاری#کیسه_دو_تنی#کیسه_یک_تنی

#کیسه_بزرگ_صنعتی#کیسه_جهانی

#کیسه_حمل_و_نقل#کیسه_صادراتی_پلاستیکی#بسته_بندی_مواد_معدنی#حمل_مواد_صنعتی#کیسه_صنعتی_ایمن#کیسه_جامبوبگ_مقاوم#کیسه_صنعتی_تولید

#کیسه_صنعتی_پرقدرت#کیسه_صنعتی_صادراتی

#کیسه_صنعتی_دو_تنی#کیسه_جامبوبگ_با_کیفیت#کیسه_صنعتی_کارخانه #جامبوبگ#کیسه_جامبوبگ#تولید_جامبوبگ

#کارخانه_جامبوبگ#رول_جامبوبگ#پارچه_جامبوبگ

#کیسه_بزرگ#کیسه_صنعتی

#کیسه_پتروشیمی#کیسه_معدن#کیسه_سنگ

#کیسه_پودر

#کیسه_سیمان#تولیدی_جامبوبگ#الیاف زرین ایرانیان 

#خرید_جامبوبگ#الیاف زرین ایرانیان 

#فروش_جامبوبگ#دوخت_جامبوبگ

#دستگاه_گردبافت#دستگاه_تولید_جامبوبگ#اکسترودر_نوار

#پارچه_پلی_پروپیلن#گرانول_پلی_پروپیلن#

کیسه_لمینیت#کیسه_ضد_رطوبت

#جامبوبگ_ضد_آفتاب#کیسه_فله#الیاف زرین ایرانیان 

#کیسه_بارگیری#صادرات_جامبوبگ#جامبوبگ_ایرانی

#کیسه_بازیافتی#کیسه_باکیفیت#جامبوبگ_طرخان#کیسه_طرخان الیاف زرین ایرانیان#جامبوبگ_طرخان#کارگاه_تولید_جامبوبگ#کیسه_صادراتی#بسته_بندی_صنعتی#کیسه_لمینه#رول_بافتی#پارچه_پوشش_دار#تولید_رول_جامبوبگ

#ماشین_آلات_جامبوبگ#بافندگی_صنعتی

#فروش_مستقیم_کارخانه#تجهیزات_بسته_بندی

#الیاف_پلی_پروپیلن#کارخانه_الیاف#پتروشیمی

#مواد_اولیه_پلی_پروپیلن#کیسه_بار#کیسه_بسته_بندی#کیسه_بازیافتی #الیاف زرین ایرانیان 

#پلاستیک_صنعتی#صنعت_پتروشیمی #الیاف زرین ایرانیان 

#صنعت_معدن#بسته_بندی_نوی